AIM™和注压成型

注射压缩模塑成型（ICM）用于各种应用，例如超薄壁产品、光学产品以及具有精细纹理表面的模塑零件。

注压成型（ICM）提供了积极的技术或经济效益。ICM改善了表面外观，减少了纤维在注塑过程中的降解，降低了模塑成型零件翘曲敏感性。此外，它提高产品的机械性能，减少模具磨损，并通常会缩短成型周期时间。对于薄壁产品，ICM倾向于进一步降低必要的注射压力和最小壁厚，从而进一步增加可能的流长比（流动距离/壁厚）。ICM改善了模具的排气，对于模内贴标（IML），减少了标签和嵌件的应力。在快速循环注射成型的情况下，合模和注射动作的同步易于在短周期注塑成型时进一步缩短成型周期。对于光学模塑零件：将物料快速注射到未闭合模具中，过保压的可能性（为了从一开始就控制收缩）以及注压成型中非常均匀和长时间的保持压力，共同作用以减少模塑零件的内应力，并提高其光学性能和光折射率。对于精细纹理表面：ICM模塑确保精确和均匀地复制模塑零件表面的微纹理-尤其是在流道的末端。它有助于组合不同的纹理和提高复制程度。

带有注压功能的AIM™标准样条快换模具用于制备微光学和/或微流控测试的试样。

–注压成型(ICM)方片试样可用于各种尺寸，最大尺寸为80x80mm
–各种树脂能用于AIM™标准样条快换模芯，如COC, PC, PMMA, PS 及更多
–无抛光可见痕迹Ra<5nm，类似于高精度光学元件
–微流控制样可以有通孔和杯，用于流体分配
–一个可更换的镍垫片具有多种微流控特性